生产计划跟踪与统计：1.
每日核对生产工单执行进度，汇总各产线实际产量、工时消耗及异常停机数据，形成《日/周生产进度报表》；

2.
分析计划达成偏差原因（如设备故障、物料短缺），提报改善建议至车间主任。
订单完工与入库管理： 1.
协调质检24小时内完成成品检验，同步系统入库流程，确保单据签核完整率100%；

2.
跟踪入库异常（如批次混装、标签错误），48小时内闭环问题并更新工单状态。
缺料预警与应急响应： 1.
熟知生产订单缺件情况，跟进补料进度并记录《缺料处理追踪表》；

2.
调产线紧急换线或调整排产顺序，减少停线损失。
订单关闭：1.
验证订单尾数清尾、余料退库及工单报工完成状态，确保系统工单100%按期关闭。
2.
统计订单关闭周期（目标：完工后3个工作日内），分析超期原因并推动流程优化。
低值易耗品管控1.
制定《月度易耗品申购计划》，推行以旧换新制度（回收率≥90%）。
2.
建立领用电子档案，异常领用（如超标准30%）需车间主任二次审批。
计件工资核算管理1.
依据《计件单价表》核算员工产量工资，统计补工、返工扣减项，确保数据与质检报告匹配。
2.
每月10日前完成计件工资核算，与班组产量台账交叉核对。
3.
处理工资异议申诉，3个工作日内核查并反馈，同步修订异常数据。
车间综合事务执行1.
车间例会纪要、5S巡检记录归档；

2.
完成车间主任交办的专项任务（如验厂资料准备、临时审计支持）。